现在大多数机械设备都使用PLC控制系统，如果在工作过程中出现故障，将会给我们的使用带来很大的麻烦。其故障是指失去功能，一般是指整个生产控制系统的全部故障，可以分为PLC故障和现场生产控制设备故障。PLC系统包括CPU，主机，扩展箱，I/O模块以及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括端口和现场控制和检测设备，例如继电器，接触器，阀门，电动机等。如果PLC故障，请联系西门子PLC维修中心。
与PLC有关的大多数故障都是外围接口类型的故障，因此在维护中，只要PLC控制部分功能正常，就不应怀疑PLC程序。如果通过诊断输出了操作程序，但没有输出PLC的物理接口，则是硬件接口电路故障。另外，硬件故障多于软件故障，这主要是由外部信号不满足或执行器故障引起的，而不是PLC系统的问题。一般来说，西门子PLC维修中心针对PLC故障显示电路有以下三种维护方案。
1.在PLC控制系统中，每个故障点都有信号表示。它的优点是直观且易于检查。它的缺点是程序复杂，产出单位多和投资大。
2.在PLC控制系统中，所有故障点均由一个信号表示，具有节省成本，减少输出单元占用的优点，并且缺点是不能直接确定具体的故障电路。
3.在PLC控制系统中，一组具有相似特性的故障点被设置为输出信号表示，其优点是整个PLC内部程序，外部输出点和接线的增加较少，并且具有较高的性能和价格。
西门子PLC维修中心建议，在条件允许且每个电路非常重要的情况下，在必须快速而准确地确定故障点的情况下使用1。通常使用3。由于存在故障分类警报显示，因此可以直接确定故障的性质，并且可以知道对生产过程控制的影响。可以立即采取相应措施进行处理。同时，结合其他现象，因素，另一组或几组报警条件，可以将特定的故障点分为这种类型。
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